所属分类：生产工艺及设备　发布人：摩台克机械设备（上海）有限公司 发布时间:2009-10-25 18:28

材料会稳定地从上游过程流入混合容器。然后它就保持在混合机中一段混合时间，并以相同的速率排出以进行下游处理。要混合的成份的数量可以任何范围内变化；但是，在建筑工业中，通常都是限制为3-4种成份。 而且，与批量混合不同， 此时必须适当地小心来连续地以可控的方式为混合机进料。 混合时间其本身是可调的，例如使用可调式出水堰来调整。

在连续混合过程中，

相反，在批量混合时，经过预称量的原材料从上游天平称装载到混合机中，它将被处理直至特定的混合时间结束，且最终的混合机被排料，允许另一批的原始材料装载到容器中。 骨料、粘合剂和添加剂的数量、以及其流变特性以及天平称、混合机配置以及下游过程 都决定了批循环时间，因此全都必须在工厂布局中加以考虑。根据要混合的原材料的数量与种类，批循环时间应在120 - 300 秒之间，在给定合适的混合机下，可以获得 99% 或以上均质性的最终产品。

         原料的配料和称重(即上游过程)

         将原材料装载到容器中

         完成混合循环

         排出最终的混合物

         下游传送与包装

可靠的制造商将会考虑该情况下的所有操作步骤，根据上游与下游过程布置混合机，并同时考虑可能的将来扩展，从而避免了高成本投资(如果后者成为现实的话)。

几乎用于干灰浆生产的所有材料都由骨料或其它的不同颗粒组合。其中困难的任务是要获得均匀的“简单” 散布或单一混合。 如必须混合具有不同流变特性的几种材料， 并对其进行去凝聚，则问题会变得更加复杂。此外，将被驱散到成块物料中的喷洒液体, 或剩余湿气增加了问题的复杂度，这是任何混合机都必须应对一个大问题。

自由流动的粒料被认为混合起来相对比较容易，因为他们具有最小的颗粒间力。在混合过程中要使颗粒开始移动，这只需要低能量输入，这允许使用对流式或低剪力混合机，如翻转式混合机、螺带式混合机和桨叶式混合机。 在混合过程中，材料从混合机中的一处传送到另一处，直到最终达到某个随机的混合状态。

这里的混合既不均匀，也不稳定，因此在此时不能接受。 该局限性也见于干预混灰浆的示例，而且在其中必需将少量添加剂和色料均匀散布大量的其它物质中去的其它例子中也很明显。

在上述图片所示的离析机制中，a) 在由于传输而发生的离析中，不同尺寸、形状或密度而导致的各种样的颗粒弹道会在装填、排出或传送过程中对颗粒进行分离。b) 由于震动，小颗粒会逐渐产生反重力沉淀，从而导致大颗粒集中在震动粉末床的表面 (如预混合)。c) 由于渗透，在填充的粉末床(如预混)中的颗粒因重力作用而通过圈的颗粒间隙向下涓滴。这种情况在颗粒尺寸有较大不同时，更有可能发生。d) 由于摩擦，炉子间与静电力会导致在预混过程中产生凝聚与成份的部分集中。

构成混合机的尺寸、形状或密度差别可以导致混合物的离析，可以是在混合过程中，也可以(或更通常是)在后续的下游过程即排出与传送过程中。普通分离机制是运输、震动、渗透和摩擦。

最终混合中的较高的均匀性和稳定性可以通过较细的以及粘性更强的材料来获得。但是，因为这些材料都以强颗粒间力为特征，因而趋向于形成凝结物，因此它们更难于混合。为了使该凝结物发生解体，所谓的强力混合机通常都会使用高速、多形状的冲击力器件如边缘锋利的器件 ( “刀”)。 这些器件(由以 3000 rpm 高速转动的搅伴驱动)会快速有效地分配粘性颗粒并减少总的混合时间(如果作相应布置的话)。 专业制造商提供各种各样不同用途的切割器具以及可拆卸的、便于交换的滑板安装式搅伴器。

（待续）

         经常性地高速产品切换

         甚少量的 (小于 1% 的总量) 几种添加剂和色料进行均质混合后，生成最终产品

         小批量生产 (如特种产品)

         符合处方报告和/或产品可追溯性